1, Pengaruh unsur mengaloi
Peranan unsur kromium
Apabila kandungan kromium dalam keluli mencapai bahagian tertentu (seperti sekitar 1.2%), kromium bertindak balas dengan oksigen dalam medium menghakis untuk membentuk filem oksida nipis pada permukaan keluli, yang boleh menghalang hakisan selanjutnya substrat keluli. Filem oksida ini berfungsi sebagai lapisan pengasingan, mengurangkan sentuhan terus antara paip keluli dan medium menghakis, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan paip keluli lancar.
2, Kesan rawatan permukaan
Rawatan cat anti-karat berbilang lapisan
Menukar teknologi rawatan permukaan cat anti-karat satu lapisan tradisional kepada teknologi anti-karat berbilang lapisan, menyusun berbilang lapisan cat anti-karat pada rawatan permukaan paip, setiap lapisan cat anti-karat mempunyai prestasi rintangan kakisan yang baik, dengan itu meningkatkan lagi prestasi lapisan anti-karat dan rintangan kakisannya, rintangan cuaca dan ciri-ciri lain, dengan banyak meningkatkan rintangan kakisan paip keluli lancar.
Kesan lapisan pelindung yang lancar
Seperti 20 paip keluli lancar, lapisan pelindung lancar pada permukaannya boleh menghalang pencerobohan oksigen, air dan bahan kimia lain dengan berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli, dan menjadikannya mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Ia sesuai untuk projek pembinaan di bawah pelbagai keadaan persekitaran, seperti kejuruteraan marin dan kejuruteraan kimia.
3, Pengaruh bahan paip keluli itu sendiri
Perbezaan dalam bahan yang berbeza
Sebagai contoh, rintangan kakisan paip keluli lancar Q355B agak lemah, dan ia terdedah kepada karat dan kakisan kimia; Selepas rawatan anti-karat yang sesuai (seperti galvanizing atau penyaduran krom), paip lancar No. 20 boleh mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ini menunjukkan bahawa paip keluli lancar bahan yang berbeza mempunyai perbezaan dalam rintangan kakisan, dan ciri-ciri bahan itu sendiri mempunyai kesan yang ketara terhadap rintangan kakisan.
4, Kesan teknologi pemprosesan
Pengaruh proses kimpalan
Peraturan mengenai ciri-ciri kimpalan berbeza-beza bergantung pada produk, dan kebanyakan produk menyatakan bahawa bahan mentah mempunyai ciri-ciri kimpalan yang sangat baik. Pengendalian proses kimpalan yang tidak betul boleh menjejaskan rintangan kakisan paip keluli lancar. Sebagai contoh, pada titik kimpalan, integriti permukaan paip keluli mungkin terjejas disebabkan oleh isu kualiti seperti keliangan, kemasukan sanga, dan kecacatan lain, dengan itu mengurangkan rintangan kakisannya. Jika struktur logam pada jahitan kimpalan tidak konsisten dengan logam asas, ia juga boleh membawa kepada perbezaan rintangan kakisan.
Pengaruh proses penggilap
Faktor utama yang mempengaruhi ciri penggilap adalah seperti berikut:
Kecacatan permukaan bahan mentah, seperti calar, bintik hitam, rendaman, dsb., boleh menjejaskan rintangan kakisan paip keluli. Oleh kerana kawasan yang rosak ini terdedah untuk menjadi titik permulaan kakisan, dalam persekitaran yang menghakis, medium yang menghakis lebih cenderung untuk mengakis paip keluli di sini.
Masalah bahan mentah paip keluli lancar berdiameter besar ialah kekuatannya terlalu rendah, menjadikannya sukar untuk digilap (BQ tidak baik), kekerasannya terlalu rendah, dan permukaannya terdedah kepada kulit oren apabila diregangkan, yang menjejaskan ciri-ciri BQ dan boleh menjejaskan rintangan kakisan paip keluli.
Selepas lukisan dalam, bintik hitam dan DGING tiruan RI juga akan muncul dalam DGING tiruan ubah bentuk, menjejaskan ciri BQ dan mungkin secara tidak langsung menjejaskan rintangan kakisan paip keluli.
